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    SNCR脱硝

    产品分类: 脱硝设备

    一;SNCR工艺介绍 SNCR是一种不用催化剂,在850-1100℃范围内还原NOx的方法。SNCR技术是把还原剂如氨、尿素喷入炉膛温度为850-1100℃的区

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    一;SNCR工艺介绍
       SNCR是一种不用催化剂,在850-1100℃范围内还原NOx的方法。SNCR技术是把还原剂如氨、尿素喷入炉膛温度为850-1100℃的区域,该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2和H2O。该方法一炉膛为反应器,可通过对锅炉进行改造实现。SNCR反应物贮存和操作系统与SCR系统是相似的,但它所需的氨和尿素的量比SCR工艺要高。
    在炉膛850-1100℃这一狭窄的温度范围内,在无催化剂作用下,氨或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx,基本上不与烟气中的O2反应,主要反应为:
    氨为还原剂:
    NH3 + NOx → N2 + H20
    尿素为还原剂:
    CO(NH2)2 → 2NH2 + CO
    NH2 + NOx → N2 + H20
    CO + NOx → N2 + CO2
    当温度过高时,超过反应温度窗口时,氨就会被氧化成NOx:
    NH3 + O2 → NOx + H20
    SNCR工艺的NOx脱除效率主要取决于反应温度、NH3和NOx的化学计量比、混合程度、反应时间等。SNCR工艺的温度控制至关重要,最佳反应温度是950℃,若温度过低,NH3的反应不完全,容易造成NH3泄漏;而温度过高,NH3则容易被氧化为NOx,抵消了NH3的脱除效率。温度过高或过低都会导致还原剂的损失和NOx脱除率下降。
    二,SNCR氨、尿素原理图

    三;SNCR氨、尿素基本平面布置
    1.1 氨水还原剂

    1.2 尿素还原剂

    四、案例

     

    喷枪安装


    计量??橥计?br />

    氨区安装
    SNCR脱硝系统操作规程
    1 概述
     氮氧化物(NOx)是造成大气污染的主要污染源之一,我国环保政策要求,水泥厂制造水泥熟料应严格控制NOx的大量排放??刂芅Ox 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类,一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量;二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。
    怀化蕲黄节能环保设备有限公司脱硝工程采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统,在燃烧工况正常的分解炉内喷入还原剂(氨水),将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N2 和H2O,降低 NOx 排放,制造还原区,从而在燃烧过程中降低NOx生成量。
    2 工艺描述
    2.1  氨液储罐和加注系统,系统设有两个80m³卧室式氨液储罐,顶部设有满溢?;た睾秃粑?,顶部设有液位计、氨水直排门。  
    氨液由专用槽罐车送来,用车辆自带软管经快速接口接驳加注泵进口管道和循环管道。氨液一般为20%-25%的氨水。氨液加注泵是两台离心泵,出口阀和循环阀手柄上设有开关。送上加注泵电源,出口阀和循环阀开启,而且氨罐未满溢时,可以开启加注泵向氨罐补液。
    为安全起见,氨液储罐边设有自来水紧急喷淋装置,紧急时用于冲洗眼睛、皮肤,作防护预处理。
    SNCR氨水供应泵系统在氨罐旁,设有一组氨水加压泵组,从氨水储罐底部抽取氨液,加压后,由喷射加压泵送至预热器4层处分解炉内的SNCR处理单元。每组喷射加压泵组有2台不锈钢多级离心泵,一用一备。每个泵组进口除设有手动隔离阀外,还设有电控气动隔离阀可实现远控开关,压缩空气气源取自厂内压缩空气站;出口设有远传压力表。每台加压泵设有进出口手动隔离阀和出口逆止阀。
    在现场还设有氨气泄漏检测仪,防止氨水泄漏过大,进行喷淋降低浓度。氨水储罐设有液位计,低低液位时停运氨水加压泵。
    来自SNCR系统喷射加压泵的氨水,分别经各自的电控气动阀、过滤器、流量计和调节阀送入喷射环管,满足水泥线NOx的控制要求。各管线设有单向阀防止氨水、自来水回流,尤其防止氨水泄露。另设有自来水冲洗氨水管路,SNCR系统?;图煨奘笨梢猿逑窗彼苈?,保证管路中无氨水残留。
    2.2   SNCR喷射器
    SNCR喷射器是不锈钢材质,双层套管,氨水走中间,厂用压缩空气经调压阀稳压为0.35—0.45MPa后走外层,冷却喷枪和喷头,并通过喷头处的雾化喷嘴雾化氨水,喷入炉膛。
    喷射器用软管与氨水和压缩空气管相连,用带有弹簧锁扣的快速插拔接头安装在分解炉前壁开孔的?;ぬ坠苌?,单层布置,共计6支喷射枪,包括自动进出控制装置。
    2.3 其他
      控制和调节??榘沧坝兄悄躊LC Siemens S7-300,分布式I/O,总线通讯。全自动控制、管理、协调和监控所有工艺功能。并与自身的DCS通信,接受有关工况参数、控制信号。现场控制柜设有一台带触摸屏的工业计算机作为人机操作界面,实现SNCR的投运、监控。
    3 运行控制
      3.1 氨水加注
       3.1.1 氨水储罐加注氨水只能在控制箱现场操作盘进行;
       3.1.2 除专业操作人员,其他人员不得接近加注场地;
       3.1.3 操作人员须按要求使用个人安全装备,做好安全措施;
       3.1.4 检查选择一台加注泵为工作泵,控制选择“AUTO”,送上设备电源,控制箱电源指示灯亮;
    3.1.5 将氨水槽罐车自带进液软管连接至接收泵的进口;
       3.1.6 打开槽罐车泄液阀;
       3.1.7 打开氨水加注阀;检查现场控制箱状态指示灯状态;
       3.1.8 按下控制箱界面上启动按钮启动加注泵;
       3.1.9 加注完成,先清空软管,然后按下停止按钮停泵,并立即关闭氨液加注阀;
       3.1.10 拆除软管后立即在管路上装上快速堵头。
    3.2 SNCR的投运
    3.2.1 SNCR氨液加压泵系统的启动前准备
    3.2.1.1检查区域氨气检漏无异常,氨水罐液位正常;
    3.2.1.2选择一台加压泵为工作泵,合上泵安全开关,复位紧停按钮,送上装置电源;
    3.2.1.3检查开启加压泵进出口隔离门,关闭进口排空门;
    3.2.3  SNCR处理单元的启动前准备
       3.2.3.1 检查氨气检漏无异常;
       3.2.3.2 开启仪控压缩空气隔离门,检查仪控压缩空气压力正常;
       3.2.3.3 开启氨液管路各手动隔离门;
       3.2.3.4 开启自来水管路各手动隔离门;
      3.2.3.5 开启喷射器各隔离门,全开各球阀;
      3.2.3.6 检查内各流量计、压力传感器受电正常,显示无异常;
      3.2.3.7 检查内各气动阀状态正确。
      3.2.4  喷射器的启动前准备
      3.2.4.1 检查各喷射器已安装就位,快速插拔进口连接正常;
      3.2.4.2检查各喷射器氨水软管和雾化空气软管连接正常;
      3.2.4.3 检查各喷射器雾化空气减压阀后压力正常,在4bar左右。
      3.2.5 SNCR自动脱硝系统的投运
      3.2.5.1 检查现场操作计算机界面无影响启动的报警;
      3.2.5.3检查SNCR氨液供应泵显示工作泵同现场一致;查气动阀均已选择在“工作状态”,压力、液位显示正常,无异常报警;
    3.2.5.4 进入“工作状态”,检查电控气动阀均已选择在“工作状态”,调节阀也选择自动,参数已正常设置,NOx控制LOOP已按要求赋值;
       3.2.5.5点取“运行”,检查SNCR系统自动投运正常;
       3.2.5.6 检查SNCR处理单元柜中氨水流量,各层喷射器环管流量、压力均匀,必要时,关小流量偏大管路的针型阀,调节各喷射器流量;检查氨气检漏正常;
        3.2.5.8 检查SNCR氨水加压泵系统工作正常,出口压力正常。
        3.2.5.9 检查烟气分析NOx指标是否合乎要求,否则可以登录进入输入画面,进行参数的设置,包括氨水总流量、每层喷射器的氨水流量、可投用的喷射器数量等。
         3.2.6 SNCR自动脱硝系统的停运
         3.2.6.2 在中控操作界面上选取“Stop”,系统执行冲洗程序后自动停运;
          3.2.6.3 也可以在控制室的SNCR画面上停运SNCR。
    4.设备维护
     4.1 氨水罐的维护
     4.1.1 氨水罐需每年检查一次泄漏情况;
     4.1.2 顶部的加注口需每年检查一次;
     4.1.3 顶部的呼吸口需每年检查一次;
     4.1.4 如果氨罐由于任何原因需要清空,首先关掉液位计前的阀门,拆下变送器,关掉氨水加压管路的进口阀,小心打开人孔门,清洗,通风后,才能进入氨罐。
       
    4.2 SNCR氨液泵供应系统的维护
       4.2.1 运行中检查管路有无泄漏,泵工作是否正常;
       4.2.2 检查泵出口压力是否正常,需要时调整?;ど璞赴踩?;
       4.2.3 每年至少检查氨气泄漏检测器2次;
    4.2.4 按设备定期切换和试验制度,每月切换工作和备用泵。
       4.4 SNCR处理单元的维护
       4.4.1 检查氨水和自来水管路无泄漏,控制柜柜氨气检漏无异常;
       4.4.2 检查SNCR处理单元仪控压缩空气压力正常;
    4.4.3 氨水管路过滤器和自来水管路过滤器每年定期清理2次,运行中如果怀疑有堵塞,如调节阀开度全开流量不大,应清理滤网;
       4.4.4 检查喷射器??楦髋缟淦髁髁?、压力正常,且流量、压力均衡。如流量偏差大,可关小调节流量大的喷射器管路针型阀,使其他管路流量相应增大;
       4.4.5 拆开管路前应先冲洗管路,做好安全措施。
       4.4.6 每年检查氨气泄漏检测器2次。
    4.4 SNCR喷射器的维护
       4.4.1 检查各喷射器雾化压缩空气调压阀工作正常,压力均在3.3—4.5bar;
       4.4.2 至少每月检查喷射器一次;
    4.4.3 如中喷射器??檎胄头У髡竽撑缟淦髁髁咳云?,可能该喷射器喷头有堵塞,应取出喷枪检查清理喷头;
       4.4.4 拆除喷射器前应先冲洗管路喷枪,停运该喷射器,关闭气、水隔离门,必要时停运SNCR系统;
       4.4.5 需要时可用弱酸如柠檬酸清洗雾化喷嘴上的浆状物,或者拆除外护管,用细金属丝或压缩空气清理雾化喷嘴。结浆严重时,可拆除整支喷枪,用盐酸清洗。

     

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